Tool-Datenmanagement – Verkürzen Sie die Produktionszeiten und überholen Sie Ihre Konkurrenz
In einer modernen Fabrik, insbesondere in einer Fabrik mit vielen CNC-Maschinen, gibt es auch eine Vielzahl unterschiedlicher Werkzeuge, die je nach den Anforderungen des Arbeitsprozesses häufig an den Maschinen montiert und demontiert werden.
In einer modernen Fabrik, insbesondere in einer Fabrik mit vielen CNC-Maschinen, gibt es auch eine Vielzahl unterschiedlicher Werkzeuge, die je nach den Anforderungen des Arbeitsprozesses häufig an den Maschinen montiert und demontiert werden. Diese Werkzeuge können von groß bis sehr klein reichen und gehen leicht verloren. Insgesamt sind sie oft schwer auffindbar, d.h., ihr genauer Standort, ihre Anzahl und ihr Verwendungszweck werden in den Werkzeugdatensätzen erfasst. Daher ist der Datenfluss über die Werkzeuge entscheidend für den Erfolg und unerlässlich für ein gutes Management des Arbeitsprozesses mit möglichst geringen Ausfallzeiten. Um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten, müssen alle Systeme in der Planung und in der Fertigung miteinander kommunizieren. Eine einheitliche Datenbank für Werkzeuge ist eine wesentliche Voraussetzung, und das Tool Data Management (TDM) mit einem geeigneten softwaregestützten System sorgt für den gewünschten unterbrechungsfreien Ablauf des Arbeitsprozesses. Was die Kostensenkung betrifft, so kann ein solches Softwaretool bei konsequenter und geschickter Anwendung von TDM bis zu 20 % Einsparungen bei den Werkzeugkosten bringen, d. h. die Kosten pro Werkstück werden um 10 % bis 20 % reduziert, während die Vermeidung von Ausfallzeiten einem Unternehmen, das TDM-Softwaretools einsetzt, bis zu 15 % mehr Gewinn einbringen kann.
Warum ist das wichtig?
Werkzeugdatenmanagement ist in der CNC-Maschinenfertigung erforderlich, um die Informationen über die vorhandenen Werkzeuge einheitlich zu organisieren und in die Umgebung zu integrieren.Die Werkzeugdaten werden in einer Datenbank gespeichert und mit der Werkzeugdatenmanagement-Software erfasst und genutzt. Im Gegensatz zu einer allgemeinen Lösung für die Ressourcenverwaltung umfasst das Werkzeugmanagement spezielle technische Datenfelder, Grafiken und Parameter, die für den Einsatz im Fertigungsprozess erforderlich sind.
Werkzeuge müssen zur richtigen Zeit am richtigen Ort sein und dürfen nicht so stark beansprucht werden, dass ihre Lebensdauer überschritten ist und sie so stark abgenutzt sind, dass sie während des Produktionsprozesses ausfallen.
Manchmal werden diese cloudbasierten Softwarelösungen als „Werkzeugfinder-Software“ oder ähnlich bezeichnet, doch in Wirklichkeit wurden bereits viele solcher Lösungen entwickelt, die ständig verbessert und aktualisiert werden. Ihr Nutzen zeigt sich darin, dass sie Arbeitsprozesse optimieren und einen effizienteren, unterbrechungsfreien Arbeitsablauf ermöglichen, weniger Ausfallzeiten für Maschinen verursachen, die mit einzelnen Werkzeugen arbeiten müssen, den Zeitaufwand für die Einrichtung von Werkzeugen an CNC-Maschinen reduzieren, für mehr Transparenz und Klarheit darüber sorgen, wo sich welches Werkzeug befindet und in welchem Einsatzzustand es ist, und letztendlich zu Einsparungen bei Kosten und Zeit führen, was sich wiederum in finanziellen Einsparungen niederschlägt. Zudem führen weniger Ausfallzeiten zu einer höheren Maschinenauslastung.
Wenn das richtige Werkzeug rechtzeitig zur CNC-Maschine gebracht, montiert und in Betrieb genommen wird, werden Stillstandszeiten vermieden, was laut Untersuchungen von Swooshtech die Produktionszeit und die Maschinenauslastung um bis zu 30 % steigern kann, was einem Unternehmen, das TDM-Softwaretools einsetzt, bis zu 15 % mehr Gewinn einbringen kann.
Nicht zuletzt verkürzt sich die Planungszeit: Sie können erkennen, welches Werkzeug konkret verschlissen ist, und rechtzeitig ein neues bestellen – mit Einblick in den Zustand aller Werkzeuge, ihren genauen Standort im Lager und die berechnete Zeit, die benötigt wird, um das Werkzeug an der Maschine anzubringen. All dies führt insgesamt zu erheblichen Einsparungen, die sich in Gewinnen niederschlagen.
Verified Market Research gibt in seiner Studie an, dass „der Markt für Werkzeugverfolgungssoftware im Jahr 2023 auf 100,5 Milliarden US-Dollar geschätzt wurde und bis 2030 voraussichtlich 248,41 Milliarden US-Dollar erreichen wird, was einem CAGR (Compound Annual Growth Rate) von 13,8 % im Prognosezeitraum 2024–2030 entspricht.“
Zudem ist dies ein entscheidender Faktor bei der Verhinderung von Werkzeugverlusten und –diebstählen, und Unfälle in Unternehmen, die TDM-Software einsetzen, werden laut einer Studie von Astute Analytica um 40 % reduziert.
Ist jetzt der richtige Zeitpunkt für die Einführung?
Laut Astute Analytica konnten die meisten Unternehmen, die TDM-Software einsetzen, ihre Produktionszeiten um etwa 25 % verkürzen. Der gleichen Quelle zufolge werden 50 % der Verbesserungen bei der teamübergreifenden Kommunikation und der Datenverfügbarkeit durch den Einsatz von TDM-Software erzielt, und 60 % der Unternehmen bevorzugen den Zugriff auf Daten über mobile Geräte (Tablets oder Smartphones).
Weitere 20 % werden bei der Suche nach Werkzeugen und bei den Kosten für den Werkzeugersatz eingespart (Werkzeuge werden auf Basis von Daten zu Verschleiß und Betriebsstunden rechtzeitig bestellt und ausgetauscht).
Obwohl RFID-Lesegeräte, Scanner und IoT-Sensoren Investitionen erfordern, führt die Implementierung zu besseren Arbeitsabläufen, geringeren Kosten und der Möglichkeit für KMU, durch die Einführung von TDM-Software andere, größere Unternehmen zu überholen und durch die Implementierung eine verbesserte Marktposition zu erreichen. Zudem ist es wichtig zu beachten, dass es nicht immer notwendig ist, eine neue Lösung zu implementieren, sondern dass es möglich ist, Verbesserungen an einer alten, bestehenden Lösung vorzunehmen, die nicht mehr effizient genug funktioniert, was sowohl Zeit als auch Geld spart (es werden keine neuen Systeme gekauft, sondern alte aktualisiert).
Sind Sie bereit für den nächsten Schritt?
Lassen Sie uns gemeinsam erkunden, wie unser Fachwissen Ihnen helfen kann, Ihre Vision in einer digitalen Welt zu innovieren und umzusetzen.
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